板材是各行业生产制造设备、产品所用最基本的材料。板材若原材料存在缺陷或在生产加工过程中产生缺陷，会影响设备与产品的安全使用。因此，在产品的加工制造过程中，应确保板材的质量达到相应的要求。

       板材的加工方法

       钢坯加热至轧制温度，经粗轧后再进行精轧而形成板材。粗轧过程中是将加热的钢坯辗压至一定厚度，再进行精确的辗压，最后达到板材需要的规格尺寸。
       在轧制机辗压的过程中，轧制机两端设有撞头，限制板材形成的宽度，保证板材在辗压过程中主要沿长度方向延伸。板材向长度方向延伸的同时，材料中存在的缺陷也向长度方向延伸，形成板材中的主要缺陷是沿板材的轧制方向延伸，且平行于板材的表面。
       板材中的常见缺陷    
       板材在加工过程中产生的缺陷有分层、非金属夹杂、折叠、重皮、白点、裂纹等。

       其中折叠、重皮、裂纹多产生在板材表面与近表面，分层、非金属夹杂是产生在板材内部的缺陷，白点多出现在厚度大于40mm板材的内部。
       分层、非金属夹杂是板材中常见的缺陷，大都平行于板材表面。较大的分层、非金属夹杂类缺陷的存在对板材的性能影响较大，较小的分层、非金属夹杂类缺陷的存在对板材的性能影响较小，一般是允许的。但是，分层、非金属夹杂类的缺陷若存在于板材边缘或剖口预定处附近，使板材在焊接时容易产生缺陷，影响焊接质量。因此，对于板材边缘或剖口预定处附近的较小缺陷，要求相对严格。
       从板材的加工工艺可知，板材中的主要缺陷基本上平行于板材的轧制面，因此超声检测主要采用纵波直探头在板材轧制面进行。