小直径管棒材超声波 A/B/C-扫描成像检测系统

作者: 采声
发布于: 2023-06-20 17:21

       简介

       澳门官方游戏网站-中国有限分公司针对细直径管棒材的高速在线检测,特别设计开发了小直径管棒材检测系统。该系统采用了世界领先的旋转超声检测方法,并结合多通道超声成像技术,可实现无盲区、高速、高分辨率的检测。

       系统:

       系统组成主要有主机系统、运动机构系统、软件构成。系统运动机构采用原装进口国际知名品牌运动控制系统及成熟工业用模组,保证了运动机构的稳定性耐用性及可靠性。主机系统中的超声模块采用PCIE总线结构的超声板卡。

       系统采用IP68防水标准的高速旋转4探头腔体结构,进行旋转超声A/B/C成像检测。

PCIE总线板卡

多通道超声ABC一体成像软件

 

       软件:

       系统软件是一款集成了A/B/C扫描的综合性软件。且软件具有强大的计算能力,可自动计算分析缺陷大小面积位置。软件独特开发了浮动门槛,针对水距变化和管棒挠度进行自动跟踪适应。克服了工件变形造成的扫描难度。软件可自动生计报告。

       运动机构:

       系统采用了世界领先的旋转超声检测技术。该技术与传统小直径管棒检测系统不同的是该系统是探头腔体高速旋转,被测管棒工件匀速从探头腔体中穿过,从而实现高速、高精度的检测。

旋转探头及充水腔体

运动模式示意图

 

       探头分区覆盖:

       系统为了棒材的全范围覆盖,特别配置了 4 个独立探头进行不同区域覆盖。

不同点聚焦探头分区覆盖

4 只线聚焦探头分区覆盖

       探头腔体:

       探头腔体采用充水模式,并根据不同直径,设计有不同的卡具,进行适应检测。

不同直径的卡具

 

       系统应用范围:

被测材料

钢热轧或冷拉,铝挤压或铸造,铜、黄铜等管棒材。

适应直径

8to50mm(标准型号)

适应长度

最长8米

椭圆度

max.2%ofD

直线度偏差

max.1mm/m

表面条件

表面粗糙度Ra≤0.8

检测精度

最小值。静态条件下的FBH0.5(取决于直径、表面条件、平直度)

表面盲区

最小值。静态条件下的≦1.5(取决于直径、表面条件、平直度)

端部盲区

检测效率

不小于200mm/分钟

 

       系统软件:

       系统软件是一款运行在Windows7/8/macOS系统环境下的,用于控制超声系统扫描、系统采集、数据分析处理、回访存储等功能的交互式窗口软件。不仅可以采集处理分析数据,还可通过软件进行自动化统计计算聚类,针对缺陷的位置、大小、厚度、幅值变化进行表格化显示。

       软件特色功能

       ?功能:根据用户自己的分类标准对C-扫描结果的所有缺陷按大小进行分类标注和排序,并给出各缺的位置座标、缺陷面积大小及面积百分比。

       ?波形重建功能,用户在记录全波形文件的情况下,修改超声波部分参数,进行图像重建。

       ?全波形RF记录功能,可在生成的C-扫描图像上随意查看劝拿殴俜接蜗吠锯位置的A-扫描波形;并在所记录的A-扫描波形上随意设置和改变闸门并生成相应新的C-扫描图像,实现超声结果的断层C-扫描分析。

       ?检测结果上大量、丰富的定量化分析处理功能。

       ?系统软件具备2D和3D立体处理图像。

       

ASTM588-2标准试块C扫描图

 

 

 

 

  • 技术支持
  • 联系电话:010-56865477 / 010-56865499
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