锻件检测可分为原材料检测和制造过程中的检测、产品检验及在役检验。
       原材料检测和制造过程中检测的目的是及早发现缺陷，以便及时采取措施避免缺陷发展扩大导致报废。
       产品检验的目的是保证完工产品的质量。
       在役检验的目的是监督运行后可能产生或发展的缺陷，主要是疲劳裂纹。
       根据锻件的工艺流程及可能形成主要缺陷的形状及位置(方向)，锻件检测一般情况下采用纵波单晶直探头在相互垂直的两个方向进行检测，锻件厚度较小时为避免近场检测，可采用双晶直探头进行检测，筒形和环形锻件还应增加横波斜探头检测。其他锻件在纵波检测过程中，检测人员认为有必要或用户要求进行横波检测时，应对锻件进行横波检测。
       纵波检测
       1.原则上在锻件几何形状相对简单时，从锻件两个相互垂直的方向进行检测。其他方向作为参考检测方向，尽可能地检测到锻件的全体积。
       2.锻件检测方向的厚度超过400mm时，应从相对两端面进行100%检测。即垂直两方向进行检测时，每一个方向的厚度超过400mm时，都要从相对端面再进行一次检测。
       3.锻件厚度小于等于45mm时，应采用双晶直探头进行检测。检测厚度大于45mm时，一般采用单晶直探头进行检测。有特殊要求时，也可采用双晶直探头进行检测。
       4.锻件进行纵波检测时，基准灵敏度校准原则上采用不同距离的Ф2平底孔制作距离一波幅曲线进行。当被检锻件的检测厚度大于或等于3倍近场长度，且检测面与底面平行时，也可采用底波计算法校准基准灵敏度。
       横波检测
       锻件进行横波检测时，其检测方法按NB/T 47013.3-2015标准附录E的要求进行。