筒类锻件的检测

       筒类锻件的筒类锻件的检测锻造工艺是先镦粗，后冲压，再滚压。因此，缺陷的取向比轴类和饼类锻件中缺陷的取向复杂。但由于铸锭中质量最差的中心部分冲孔时已被去除。因而筒类锻件的质量一般较好。其缺陷基本与筒类的外圆表面平行，所以筒类锻件的检测仍以纵波直探头在外圆面检测为主，但对于筒壁较厚的筒类锻件，须增加横波斜探头检测。
       (1)单晶直探头检测:如图6-5位置(1)、(2)所示，用直探头从筒体外圆面或端面进行检测。外圆检测主要发现与轴线平行的周向缺陷。端面检测主要发现与轴线垂直的横向缺陷。

       (2)双晶直探头检测:如图6-5 位置 (3) 所示，为了检测筒体近表面缺陷及壁厚小于等于45mm的工件，需采用双晶直探头从外圆面或端面检测。

       (3) 横波斜探头检测:对于某些重要的筒形锻件与环形锻件需要增加横波斜探头从外圆面进行轴向和周向检测，如图6一6 所示。轴向检测为了发现与轴线垂直的径向缺陷。周向检测为了发现与轴线平行的径向缺陷。横波斜探头扫查时应从正反两个方向进行。

       大型环形锻件
       大型环形锻件采用辗环工艺进行，在锻造过程中，产生的主要缺陷是顺着环形锻件辗压的方向扩展，缺陷主要平行于环形锻件的内、外表面，因此，采用纵波单晶直探头或纵波双晶直探头在环形锻件的内、外表面进行检测。
       其他复杂类型的锻件检测，可将锻件拆分成简单形状后参照上述锻件的检测方法进行。